Servicios
Adicionalmente, brindamos conferencias, coloquios y seminarios en temas relacionados y de gran interés para la industria.
En un esfuerzo por mejorar de forma continua las capacitaciones implementadas, el CTplas también importa experiencia y conocimiento de otros centros, instalados en el exterior, así como de formadores extranjeros experimentados, que permiten mejorar y estandarizar formas de trabajo.
Cursos a medida:
Abordaje de los diferentes elementos y actividades del entorno de trabajo del operario, contemplando el equipamiento, materiales, normas de seguridad y calidad.
Presentación de conocimientos generales acerca del proceso de transformación del plástico y sus materiales más utilizados.
Presentación genérica sobre el proceso de extrusión: qué sucede con los materiales durante el proceso; nociones básicas de la operación de una extrusora.
Familiarización con el equipamiento de extrusión y su operación, profundizando en elementos teóricos relacionados al proceso.
Da a conocer los fundamentos del proceso de inyección, el impacto que tienen las instalaciones y cómo influyen las variables en las características y propiedades de los productos terminados.
Abordaje de buenas prácticas para el mantenimiento del sistema de inyección, conceptos de optimización en un ciclo; resolución en la práctica de problemas comunes durante el proceso.
Permite adquirir conocimientos generales acerca de los diferentes aditivos utilizados en la industria del plástico.
Permite lograr una visión más global de la función mantenimiento, integrándola a la problemática general de la empresa.
Permite conocer la problemática del reciclaje de plástico, las posibilidades de valorización de residuos plásticos y las técnicas de recuperación y reciclaje interno y posconsumo.
Permite adquirir herramientas para detectar y analizar costos ocultos relacionados con los procesos de transformación del plástico.
CAMPUS CTPLAS
Accedé a nuestros cursos
Descubrí una nueva forma de aprendizaje con nuestra plataforma de eLearning diseñada para la sostenibilidad y la innovación en la cadena de valor del plástico. Nuestra oferta incluye siete cursos especializados que te proporcionarán conocimientos prácticos y actualizados sobre sostenibilidad, tecnología y gestión en la industria del plástico. Además, tendrás acceso a herramientas digitales de gestión exclusivas, creadas para optimizar tus procesos y mejorar la eficiencia operativa.
Asesoramiento
Brindamos asesoramiento y servicios tecnológicos innovadores que permiten la optimización de líneas de producción, la reducción de costos, mejoras de producto, rediseño, control de proceso, nuevos materiales, entre otros aspectos, siempre en la búsqueda de ser más competitivos.
Nuestros servicios tecnológicos están diseñados tanto para empresas individuales como para grupos de empresas, y se implementan mediante la realización de actividades de Investigación y Desarrollo a cargo del propio CTplas o en colaboración con otras entidades nacionales e internacionales.
Asesoramiento en proyectos de innovación
Apoyamos el desarrollo de proyectos estratégicos para el sector mediante el asesoramiento técnico brindado por nuestro equipo y por expertos nacionales e internacionales.
Procesos de fabricación
- Puesta a punto y optimización de líneas de producción
- Soporte técnico para seleccionar e incorporar nuevas tecnologías
- Soporte técnico en la selección de maquinaria, utilities y maquinaria auxiliar
- Apoyo en la definición del layout
- Diagnóstico de fallas en maquinaria mediante cámara termográfica
- Evaluación y desarrollo de proveedores
- Limpieza criogénica de maquinaria
Materiales y productos
- Mejora de propiedades y funcionalidades del producto
- Reducción de costos en el producto
- Desarrollo de materiales ajustando sus propiedades para aplicaciones
específicas - Ecodiseño
- Análisis de fallas en el diseño del producto, apartamiento de especificaciones
- Auditoría a proveedores
- Impacto de nuevas legislaciones y normativas
Valorización de procesos
- Medición de huella ambiental (de carbono e hídrica) en asociación con el LATU.
- Definición e implementación de planes de mejora (software en LATU)
- Optimización energética
- Análisis de ciclo de vida
- Valorización y alternativas de subproductos y residuos
- Reciclado de materiales
- Economía circular
Planta piloto
La Planta Piloto CTplas tiene como objetivo prestar servicios que permitan la incorporación de nuevas tecnologías en materiales, procesos, equipamiento, matricería y productos en las empresas.
También da respuesta a la necesidad existente en el país de un espacio para realizar capacitaciones, ofrecer diversos servicios tecnológicos, elaborar y ejecutar proyectos de I+ D + i y brindar formación técnico-profesional.
La Planta Piloto se encuentra ubicada en el módulo 7 del LATU (Av. Italia 6201), y se encuentra puertas abiertas para toda la industria del plástico nacional. Cuenta con 90m2 en donde se halla maquinaria de última generación seleccionada de forma tal que los procesos de transformación del plástico más utilizados por la industria nacional tengan su lugar.
Equipos disponibles actualmente:
Extrusora monotornillo
- Tornillos para el procesamiento de PP, PE y PVC (rígido y flexible)
- Diámetros de tornillos: 45 mm
- L/D: 30
- Capacidad de plastificación: 35 kg PS/h
- Cabezal para tuberías de 20 mm de diámetro y 1,2 mm de espesor
- Batea de enfriamiento y vacío
- Tren de corte automático
Inyectora
- Volumen de inyección: 121 cm3
- Presión de inyección máxima: 219 MPa
- Diámetro de ternillo: 32 mm
- L/D: 22,5
- Capacidad de plastificado: 35 kg PS/h
- Velocidad de inyección: 77 g/s
- Fuerza de cierre: 88 toneladas-fuerza
- Espacio entre columnas: 360 x 360 mm
- Apertura: 310 mm
.- Tamaño del plato:
.- Espesor: mínimo: 150 mm – máximo: 360 mm
- Mínimas dimensiones de molde: 255 x 255 (mm)
- Tamaño del plato:
- Secadora de tolva incorporando para remoción de humedad de resinas
Sopladora
- Equipo de extrusión – soplado
- Diámetro de tornillo: 45 mm
- L/D: 24
- Capacidad de plastificado: 33kg PS/h
- Volumen máximo de producto: 2L
- Fuerza de cierre: 4 toneladas – fuerza
- Espacio entre barras: 80 – 330 mm
- Dimensiones placas máxima: 270 x 330 mm
- Espesor de molde: 80 – 160 mm
- Apertura máxima: 330 mm
- Tamaño de plato de la sopladora
.- Dispositivo de sujeción (ancho x altura): 270 x 300 mm
- Espaciado entre placas: mínimo: 80 mm – máximo: 330 mm
Extrusora de film
- Material: LDPE/HDPE
- Ancho de film: 300-500 mm
- Rango de espesores: 0.02-0.05 mm LDPE; 0.007-0.05 mm HDPE
- Productividad máxima: 40-50 kg/h
- Cuenta con filtro
- Cuenta con bobinadora
Extrusora doble tornillo
- Capacidad: 1 – 20 kg/h
- L/D: 40
- Temperatura máxima cabezal: 350 ºC
Peletizado
- Orificios de la matriz de extrusión: 2-3
- Largo corte: 3 +/- 0,2 mm
- Diámetro pellet: 3,2 mm
EXPLORÁ NUESTRA PLANTA PILOTO 360º
.
Sumergite en un recorrido virtual por nuestra planta piloto y descubrí las tecnologías, procesos y espacios donde se desarrollan soluciones innovadoras para la industria del plástico. Este tour interactivo te permite explorar cada rincón de nuestras instalaciones desde cualquier dispositivo, brindándote una experiencia inmersiva y educativa.